【夺取疫情防控和经济社会发展双胜利】无尘车间、细致加工、严格检测
新疆网记者探访一次性医用口罩生产全流程
4月13日，在经开区（头屯河区）恒升医学科技股份有限公司医用口罩生产流水线上，工作人员正在进行产品包装。（记者陈岩摄）
新疆网讯（记者唐红梅）疫情防控尚未结束，口罩依旧不可缺少。
4月13日，记者走进位于乌鲁木齐市经开区（头屯河区）的恒升医学科技股份有限公司（以下简称：恒升医学），探访一次性医用口罩生产的全流程。
生产车间无尘环境
一次性医用口罩属于第II类医疗器械，必须在十万级以上的净化车间生产。
进入生产车间前，工作人员将记者带至专门区域，在这里佩戴帽子、口罩 、鞋套，更换防护服和进行手部消毒。
“这样还不能直接进入车间。”口罩生产线厂长冯跃翔说，每个人都要分别经过专门的除尘房间。房门关闭后，房间里的气流会对人体360度“风淋”，将附着在身体和衣服表面的灰尘吹走。
车间内，机器的“嗞嗞”声不绝于耳，“全副武装”的工人们在生产线上忙碌着。
冯跃翔说，目前口罩生产线还处于试生产状态，可生产四个型号的产品， 包括医用口罩的无菌口罩和非无菌口罩，医用外科口罩的无菌口罩和非无菌口罩。
熔喷布滤菌率95%以上
一次性医用口罩看似只有三层，但需要经过本体打片、耳带焊接、 口罩包装的生产过程，并不简单。
整个医用口罩的生产流程要达到完全的无菌状态，车间每天生产前都要对机器每个部位消毒，这也是与普通民用口罩的最大区别。
第一道工序是口罩本体打片。原材料的三卷布，分别是口罩的里外两层无纺布和中间的一层熔喷布。
在机器牵引下，三片布快速重叠在一起，口罩口鼻处形成褶皱，随后被压平、定型、超声波焊接、再定型等之后，进入下一道工序。
“最关键的就是中间那层防细菌、防病毒的熔喷布。”车间技术工程师李勇说，熔喷布的滤菌率可达95%以上。
李勇面前是电脑操控系统和几个小工具，他要随时监测设备运行状况，并实时调试。
这时，一片成型的口罩被卡住，李勇用戴着胶皮手套的手迅速取出，再次核对电脑参数。
“所有人和设备之间处于磨合状态。就拿第二道工序耳带焊接来说，它需要适宜的力度，如果焊接不稳，佩戴过程中 ，耳带会断。”李勇说，4月1日以来，几乎每天都会调整设备，有时某个零配件只需调整0.1毫米，设备就会顺畅许多。
严格检测后上市
经过对设备的精心调校，目前恒升医学每天（8小时工作）产能可达4.8万个口罩。
李勇说，口罩成品由罩体、鼻夹和口罩带三部分组成，他们会严格检查口罩的完整性和合格率。随后，成品经过再次灭菌，检测合格后才能上市。
恒升医学行政副总经理王卉说，公司是一家集研发、生产和销售为一体的国家级高新技术企业，在杭州和北京都有研发基地，原本的产品主要是血糖检测系统、动态血糖仪、胰岛素泵等部分医学设备及生物制剂。利用现有的场地和资质，上月底引入了口罩生产线。公司与全国3000多家医院有合作，口罩有固定的销路。