弹簧片使用的是X10CrNil8-8-1.4310奥氏体不 锈钢，这种德国牌号的不锈钢由于优异的耐腐蚀性 能及力学性能被广泛运用于弹簧片的制作。为检测材料成分的影响，截取部分失效试样，采用化学法进 行了主要元素的成分测验，结果表明：失效试样的材料成分与标准牌号1.4310为的不锈 钢成分一致，符合要求。
材料号：1.4310
上海淞钢实业：牌号：X10CrNil8
标准：DIN 17400
1.4310淞钢不锈钢化学成分：
碳 C：0.08~0.14
硅 Si：≤1.50
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：≤0.80
镍 Ni：6.50~9.00
组织及显微硬度检验
为了分析弹簧片中是否出现了成分偏析及其他组 织缺陷，分别对失效产品和未失效产品的受力关键 部位进行剖切，镶嵌后用饱和苦味酸钠溶液进行组 织观察，随后进行硬度测试。组织及显微硬度分别
如图2及图3所示。
由图2可看出，1#正常试样的组织较为均匀，白 色部分为奥氏体组织，深色部分则为冷变形后形成 的马氏体组织气对比1#试样,2#失效试样的马氏体 组织较少，主要为奥氏体组织。另外，在2#试样的奥 氏体晶界处出现由于应力作用而产生的晶间裂纹。
由图3可以发现，硬度试验结果与组织检查结 果较为一致,2#失效试样的显微硬度值要明显低于
1#正常试样的硬度值。以上组织及显微硬度情况表明，
2#试样在自身强度较低的情况下，容易发生塑性变形，这是导致簧片失去弹力的直接原因。
两弹簧片断裂均为脆性断裂。材料显微组织中 的碳化物及析出物是弹簧断裂的重要影响因素。这 些大部分是由于不合理的热处理制度造成的。同时 汽封弹簧片处在高温、高频率震动的工况下，高温氧 化和疲劳也是促进其断裂的重要因素。
建议加强材料入厂时的全面检验，以防止由于因 为材质不合格以及原始缺陷造成的部件失效。加强运 行期间对部件的监督检验，掌握部件运行时组织、性 能的变化情况，防止其在正常工作突然发生断裂。
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