【资料图】
在安徽省安庆市帝伯格茨活塞环有限公司（以下简称“ATG公司”）工厂的中控室里，一块超大屏幕上不断闪烁着各类密密麻麻的图表，实时呈现着各项生产数据。工厂的一名技术人员通过中控大屏下达今天的生产指令，车间内100多台设备根据指令有序运行……
这是中国电信安徽公司与ATG公司共同建设的5G数字工厂里每天都会出现的画面。该工厂利用5G组网改造原有老旧产线，引入人工智能、大数据等先进技术建设场景化应用，助推企业从原料、生产、产品、能耗等方面进行5G数字化转型，推进产业提质、降本、增效。
ATG公司是国内汽车活塞环的主要供应商之一。作为安庆示范型高新技术公司，其拥有世界先进水平的活塞环设计和制造技术。起初，ATG公司自动化程度较高，但在信息化、智慧化方面较为薄弱，工厂车间设备未能实现互联互通，生产过程中难以做到统一调度，生产效率未能实现最大化。安徽电信为其量身打造了5G数字工厂，利用数据中台打通各个生产流程，实现“人、机、料、法、环”全面数字化，技术人员通过一部手机、一个屏幕或一张看板，即可掌握工厂实时生产情况。
“基于5G网络布局的灵活性及稳定性，结合AI、大数据、边缘计算等先进技术，5G应用已经深入生产环节，在工厂智能化应用中‘大展拳脚’，帮助ATG公司实现了信息化和数字化转型。”安徽电信工业互联网解决方案经理解晓波介绍。
5G数据采集，一屏掌控全流程。目前，中国电信5G网络已在ATG公司工厂实现广覆盖，为近300台生产设备提供强大的联网能力。分布在车间的52台数据采集网关，实时采集生产设备的运行状态、产量、故障报警等数据，数据通过5G﹢数据中台进行汇聚、分析、处理，集中呈现在中控室的操控大屏上。这样一来，不仅从厂区原料、设备到产品都实现了全面数字化数据采集，而且管理人员通过一个屏幕就可以全面掌握整个工厂的生产情况，从而为工厂生产管理和经营决策提供更为及时、有效的数据支撑。
5G﹢AR远程运维，让生产设备跨国“就诊”。在ATG公司5G数字工厂的一台活塞环生产设备前，一名操作人员戴着AR眼镜，接受跨国专家远程指导进行设备检修。基于中国电信5G﹢AR远程运维应用，操作人员戴上一副AR眼镜，通过增强现实技术可以清晰地看到各个部件的名称及功能注释。AR眼镜上搭载的4K超清摄像头，通过中国电信5G高速网络将画面传给跨国专家，即使操作人员没有丰富的检修经验，凭借5G﹢AR远程运维应用，结合专家的远程语音指导，便可完成复杂的活塞环生产设备检修。
5G产品检测，让残次品无处遁形。在ATG公司工厂生产线两侧，两台8K摄像头正“严密”扫视着流水线上新出炉的活塞环。5G机器视觉应用及5G高速网络，将拍摄到的高清画面实时传输至边缘服务器，经过AI算法对画面数据进行实时分析，可快速检测出活塞环内部毛刺、裂痕等多种异样，从而解决传统依靠肉眼观测精准度不足、效率低等问题。
5G能耗管理，“精打细算”的“好管家”。想知道工厂里每一千瓦时电、每一滴水、每一升气用在了哪里？5G能耗管理应用可以让管理者对资源消耗情况心中有数。工厂内的每台生产设备、电表、水表、气表联网后，通过5G智能化的数据采集，将能耗数据实时上传到5G﹢工业互联网管理平台，利用大数据、人工智能等技术分析，可以追踪电、水、气的使用动向，从而实现对能耗的精确管控，帮助工厂精准控制成本，提高生产效率。
5G行为识别，“全年无休”的“安全员”。安全第一，预防为主。在工厂数字化改造前，往往依靠安全员在现场巡检或视频监控等人工方式检查安全生产情况，不仅效率低、实时检查面积受限，而且无法做到短时间全覆盖。在工厂“上新”了5G行为识别应用后，这些难题被逐一破解。通过5G网络将厂区传统监控摄像头的监控画面实时传输至边缘服务器，经过AI算法实时分析员工是否规范着装、是否穿戴安全装备、是否闯入禁入区域等，一旦发现异常，便可及时告警，从而确保生产过程安全可控。
为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能。安徽电信不断探索5G赋能企业数字化转型应用，基于5G、大数据、人工智能等信息技术，促进了ATG公司数字化、智能化转型创新，为汽车零部件乃至制造业树立了典型标杆。安徽电信与ATG公司联手打造的5G数字工厂项目，在2022年工信部第五届“绽放杯”5G应用征集大赛中荣获工业互联网赛道一等奖。